Dieses doppelseitige Klebeband DS512 von Crown ist ideal für den Automobilinnenraum, Kunsthandwerk, hochwertige Verpackungen und medizinische Geräte. Kostenlose Muster sind verfügbar. Benutzerdefinierte Breiten (5–1500 mm) werden unterstützt. Die monatliche Kapazität beträgt 800.000 m². Senden Sie Ihre Spezifikationen für ein Angebot. Bestellungen werden pünktlich produziert und geliefert. Alle Produkte umfassen Testberichte und technischen Kundendienst.
1. Eigenschaften des Grundmaterials
Spezielles Baumwollpapiersubstrat, Dicke 0,12 mm ± 0,02 mm
Die Zugfestigkeit in Längsrichtung beträgt ≥85 N/cm und die Zugfestigkeit in Querrichtung beträgt ≥78 N/cm
Die Dehnungsrate beträgt höchstens 8 % und die Dimensionsstabilität ist ausgezeichnet
Der Untergrund hält bis zu 150℃ (kurzfristig) aus.
2. Haftung
180°-Schälfestigkeit (Edelstahl): 16 ± 2 N/25 mm
Haftung:>48h (1kg Last, 23℃)
Anfangshaftung: Stahlkugel Nr. 12 (schräge Kugelrollmethode)
Die Schälfestigkeit von PP/PE-Materialien sollte ≥8N/25mm betragen
3. Umweltanpassungsfähigkeit
Temperaturbereich: -20℃ bis 80℃
Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit: Die Beibehaltung der Klebefestigkeit bleibt nach 240 Stunden in einer Umgebung von 85 °C/85 % relativer Luftfeuchtigkeit über 90 %
Anti-UV-Alterung: Kein Vergilben oder Pudern nach 500 Teststunden
4. Sicherheits- und Umweltmerkmale
SGS-Tests bestätigen die Einhaltung der RoHS 2.0-Standards
VOC-Emissionen <5μg/g (bei 40℃)
Keine organischen Lösungsmittel und Schwermetallsubstanzen
5. Verarbeitungsmerkmale
Unterstützt Hochgeschwindigkeitsschneiden (bis zu 300 m/min)
Lösekraft: 5–10 N/25 mm, geeignet für automatisierte Montage
Stanzbar, Mindeststanzdurchmesser 2 mm
1. Eigenschaften der Substratstruktur
Das Papiersubstrat ist 0,12 mm dick. Es hat eine Zugfestigkeit von 85 N/cm (längs) und 78 N/cm (quer). Der Festigkeitsunterschied zwischen den Richtungen liegt innerhalb von 8 %. Dies reduziert die Verformung durch ungleichmäßige Dehnung. Der Untergrund bleibt bei 150°C intakt. Es ist hinsichtlich der Hitzebeständigkeit besser als herkömmliches Baumwollpapier.
2. Haftungsleistung
Die Schälfestigkeit auf PP/PE erreicht 8N/25mm. Dies ist etwa 40 % höher als bei standardmäßigen doppelseitigen Klebebändern Crown DS512. Die Anfangshaftung (12# Stahlkugel) und die Haltekraft (>48 Stunden bei 1 kg Last) entsprechen den Industrienormen. Der Kleber ist so konzipiert, dass er gut auf gekrümmten Oberflächen und scharfen Kanten haftet.
3. Anpassung des Produktionsprozesses
Die Schälkraft beträgt 5–10 N/25 mm. Dies passt auf die meisten automatischen Montagemaschinen. Das doppelseitige Klebeband Crown DS512 kann mit einer Geschwindigkeit von bis zu 300 m/min geschnitten werden. Es unterstützt eine schnelle Verarbeitung. Der minimale Schnittdurchmesser beträgt 2 mm. Es eignet sich für kleine und präzise Teile.
4. Qualitätssicherung
Nach 240 Stunden bei 85 °C und 85 % Luftfeuchtigkeit bleibt die Haftung über 90 % der ursprünglichen Stärke. Durch den Beschichtungsprozess bleibt die Klebstoffdicke innerhalb von ±0,005 mm. Der Produktionsbereich entspricht den Reinraumstandards der Klasse 10.000. Dies sorgt für ein sauberes, stabiles Produkt.
5. Nutzenanalyse
Das ultradünne Design spart Platz. Es passt in enge Bereiche. Nach 500 Stunden UV-Alterung behält es seine physikalischen Eigenschaften. Es erfüllt die VOC-Standards für Fahrzeuginnenräume. Es ist umweltfreundlich und konform.
1. Prozess der Substratvorbehandlung
Inspektion des Kartonsubstrats: Zugfestigkeitstest (≥85 N/cm in Längsrichtung, ≥78 N/cm in Querrichtung)
Plasmabehandlung: Die Oberflächenspannung des Substrats wird durch Koronabehandlungsgeräte auf 50–52 dyn/cm erhöht
Vorwärmen und Aushärten: Das Substrat wird einer Stabilisierungsbehandlung auf einer 80℃ Vorheizwalze unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen.
2. Klebstoffvorbereitungssystem
Rohstoffverhältnis: Acrylmonomer und Klebrigmacherharz werden im Verhältnis 7:3 vorgemischt.
Reaktorsynthese: Führen Sie eine 6-stündige Polymerisationsreaktion bei einer konstanten Temperatur von 85 °C durch
Viskositätseinstellung: Verwenden Sie ein Rotationsviskosimeter, um die Viskosität des Klebstoffs im Bereich von 3500 ± 500 cps zu kontrollieren.
3. Präzisionsbeschichtungsprozess
Doppelseitige Beschichtung: Verwendet einen mikrogeprägten Beschichtungskopf mit einer Geschwindigkeit von 15–25 m/min
Beschichtungskontrolle: Beide Seiten haben eine Dicke von 0,06 mm, mit einer Gesamtdicke von 0,12 ± 0,02 mm
Trocknungssystem: Dreistufiger Ofen mit Temperatureinstellungen von jeweils 60℃/80℃/100℃
4. Verbundwerkstoffbearbeitungsprozess
Laminierung der Trennfolie: Verbund mit Silikonöl-Trennfolie (Trennkraft 5–8 g/Zoll) und Klebeband
Reifung: Die Vernetzungsreaktion wird abgeschlossen, indem das Material 48 Stunden lang in einer Reifungskammer mit konstanter Temperatur von 40 °C belassen wird.
Qualitätskontrolle: Das Online-Überwachungssystem verfolgt die Gleichmäßigkeit der Beschichtung in Echtzeit (Toleranz ±3 %).
5. Nachbearbeitungsablauf
Schneidverfahren: Verwendet einen kreisförmigen Messerschneider mit einer Präzision von ±0,2 mm
Spulensteuerung: Rückspulen mit konstanter Spannung (Spannungsbereich 2–5 N)
Verpackungsbedingungen: Die Verpackung wurde bei einer Temperatur von 23 ± 2 °C und einer Luftfeuchtigkeit von 50 ± 5 % abgeschlossen.
6. Kernpunkte der Qualitätskontrolle
Jede Produktrolle wird einer anfänglichen Prüfung der Haftung (12#-Stahlkugel) und der Haftungsbeständigkeit (>48 Stunden) unterzogen.
Jede Charge wird einem Temperaturbeständigkeitstest in zyklischen Zyklen (-20℃ bis 80℃) unterzogen.
Führen Sie regelmäßige SGS-Tests an Proben durch, um die Einhaltung der RoHS-Standards sicherzustellen.
Substratspezifikationen
Material: spezielles Baumwollpapiersubstrat
Substratdicke: 0,12 mm ± 0,02 mm
Grundgewicht: 80 g/m² ± 5 %
Farbe: Natürliches Baumwollpapier
Klebstoffspezifikationen
Typ: Haftklebstoff auf Acrylbasis
Beschichtungsdicke: 0,06 mm/Fläche ± 0,005 mm
Gesamtdicke: 0,24 mm ± 0,02 mm (einschließlich Substrat)
Feststoffgehalt: ≥60 %
Physisches Eigentum
180°-Schälfestigkeit (Edelstahl): 16 N/25 mm ± 2 N
Haftung:>48 Stunden (1 kg Belastung, 23 °C/50 % relative Luftfeuchtigkeit)
Anfangshaftung: Stahlkugel Nr. 12 (schräge Kugelrollmethode)
Zugfestigkeit: ≥85N/cm in Längsrichtung, ≥78N/cm in Querrichtung
Umweltverträglichkeit
Temperaturbereich: -20℃ bis 80℃
Kurzfristige Hitzebeständigkeit: 100℃ (nicht länger als 30 Minuten)
Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit: 90 % Leistungserhaltung nach 240 Stunden bei 85 °C/85 % rF
Beständig gegen UV-Alterung: Kein Vergilben oder Pudern nach 500 Teststunden
Größe des Produkts
Standardbreite: 10 mm/15 mm/20 mm/25 mm/50 mm
Benutzerdefinierte Breite: 5 mm bis 1500 mm
Rollenlänge: Standardmäßig 50 Meter pro Rolle, anpassbar von 10 bis 200 Metern
Rohrdurchmesser: 76 mm (3 Zoll Standard)
Zulassungsstandards
Umweltzertifizierung: SGS-Tests bestätigten die Einhaltung der RoHS 2.0-Standards
VOC-Emission: <5μg/g (getestet bei 40℃)
Qualitätsmanagementsystem: IATF 16949-Zertifizierung
Lagerbedingungen
Empfohlene Lagertemperatur: 15-30℃
Luftfeuchtigkeitsbereich: 40–60 % relative Luftfeuchtigkeit
Haltbarkeit: 24 Monate in der Originalverpackung
F1: Was sind die Hauptmerkmale dieses doppelseitigen Klebebands Crown DS512?
A: 0,12 mm dickes, ultradünnes Baumwollpapiersubstrat mit doppelseitigem Acrylkleber, geeignet für Temperaturen von -20 °C bis 80 °C und RoHS-zertifiziert.
F2: Haben Sie Proben?
A: Sie können kostenlose Muster beantragen (begrenzt auf 3 Spezifikationen). Standardgrößen können innerhalb von drei Werktagen versendet werden.
F3: Wie kann ich sparen?
A: 24 Monate lang bei 15–30 °C und 40–60 % relativer Luftfeuchtigkeit lagern.
Adresse
Westseite der Jilan Road, Dorf Zhounan, Unterbezirksbüro Beian, Bezirk Jimo, Stadt Qingdao, Provinz Shandong, China
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