Crown DS513 Doppelseitiges Klebeband

Wir laden Kunden weltweit ein, kostenlose Muster zum Testen anzufordern. Senden Sie uns Ihre technischen Daten. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen. Wir akzeptieren Großbestellungen weltweit. Angebote können Sie schnell online einholen. Sonderpreise sind verfügbar. Unsere monatliche Produktion beträgt 600.000 Quadratmeter. Bestellungen werden schnell bearbeitet. Es wird Priority-Versand angeboten. Die Lieferung erfolgt pünktlich. Das doppelseitige Klebeband Crown DS513 wurde von SGS getestet. Es entspricht den internationalen RoHS-Standards. Mittlerweile bieten wir Agenturpartnerschaften weltweit an. Wir bieten jedem internationalen Kunden eine maßgeschneiderte Betreuung.

Produktmerkmale

1. Eigenschaften des Grundmaterials

Das doppelseitige Klebeband Crown DS513 verwendet ein 0,08 mm dickes Spezial-Baumwollpapiersubstrat. Es wiegt 65g/㎡.

Die Zugfestigkeit in Längsrichtung beträgt 90 N/cm oder mehr. Die Querfestigkeit beträgt 80 N/cm oder mehr.

Die Dehnungsrate beträgt 6 % oder weniger. Dadurch bleibt das Material während der Verarbeitung stabil.

Der Untergrund verträgt 30 Minuten lang Temperaturen bis zu 160 °C.

2. Haftung

180°-Schälfestigkeit (Edelstahl): 22 ± 2 N/25 mm

Haftung:>72h (1kg Last, 23℃)

Anfangshaftung: Stahlkugel Nr. 10 (schräge Kugelrollmethode)

Mindestschälfestigkeit des ABS/PC-Materials ≥12N/25mm

3. Verarbeitungsmerkmale

Unterstützt präzises Stanzen mit einer minimalen Stanzkontur von 1,5 mm

Auslösekraft: 8–12 N/25 mm, geeignet für automatisierte Produktionslinien

Die Substratdehnungsrate ist stabil, mit einer Schnittgenauigkeit von ±0,1 mm.

4. Anpassungsfähigkeit an die Umwelt

Betriebstemperaturbereich: -30℃ bis 100℃

Feuchte-Hitze-Beständigkeit: Nach 500 Stunden bei 85 °C/85 % relativer Luftfeuchtigkeit bleibt die Klebefestigkeitsrate bei über 85 %.

Durch einen 48-Stunden-Salzsprühtest wurde eine gute Korrosionsbeständigkeit erreicht

5. Sicherheitszertifizierung

SGS-Tests bestätigen die Einhaltung der RoHS/REACH-Standards

VOC-Emissionen <3μg/g (getestet bei 40℃)

Produktverarbeitung

1. Eigenschaften der Substratstruktur

I. Substratvorbehandlungsprozess

Rohmaterialprüfung: Führen Sie einen Zugfestigkeitstest auf einem 0,08 mm dicken Baumwollpapiersubstrat durch (≥90 N/cm in Längsrichtung, ≥80 N/cm in Querrichtung).

Koronabehandlung: Die Oberflächenspannung des Substrats wird mithilfe eines Koronabehandlungsgeräts auf 52–54 dyn/cm erhöht.

Vorwärmen und Aushärten: Das Substrat wird einer Stabilisierungsbehandlung auf einer 85℃ Vorheizwalze unterzogen, um innere Spannungen zu beseitigen.

2. Klebstoffvorbereitungssystem

Rohstoffverhältnis: Acrylatmonomer und Klebrigmacherharz werden in einem bestimmten Verhältnis vorgemischt

Reaktorsynthese: Führen Sie eine 5-stündige Polymerisationsreaktion bei einer konstanten Temperatur von 88℃ durch

Viskositätskontrolle: Verwenden Sie ein Rotationsviskosimeter, um sicherzustellen, dass die Klebstoffviskosität im Bereich von 3800 ± 500 cps liegt.

3. Präzisionsbeschichtungsprozess

Doppelseitige Beschichtung: Verwendet einen mikrogeprägten Beschichtungskopf mit einer Geschwindigkeit von 18–28 m/min

Dickenkontrolle: Beide Seiten der Klebeschicht sind 0,06 mm dick, mit einer Gesamtdicke von 0,20 ± 0,02 mm

Trocknungssystem: Vierstufiger Trockenofen mit Temperaturgradienteneinstellung auf 65℃/85℃/105℃/80℃

4. Verbundwerkstoffbearbeitungsprozess

Laminierung der Trennfolie: Das doppelseitige Klebeband Crown DS513 ist mit einer Silikonöl-Trennfolie verbunden. Die Auslösekraft beträgt 8–12 g/Zoll.

Reifung: Das Material bleibt 36 Stunden lang in einer 45℃-Kammer. Damit ist die Vernetzungsreaktion abgeschlossen.

Qualitätskontrolle: Ein Online-System überprüft ständig die Schichtdicke. Die Toleranz beträgt ±2,5 %.

5. Nachbearbeitungsablauf

Schneidverfahren: Es kommt ein hochpräziser Kreismesserschneider zum Einsatz. Die Schnittgenauigkeit beträgt ±0,15 mm.

Rollenkontrolle: Das Rückspulsystem hält die Spannung konstant. Der Spannungsbereich beträgt 2-4N.

Verpackungsumgebung: Die Verpackung erfolgt in einem sauberen Bereich. Die Temperatur beträgt 23±2℃. Die Luftfeuchtigkeit beträgt 50 ± 5 % relative Luftfeuchtigkeit.

6. Qualitätskontrollsystem

Jede Produktrolle wird einer anfänglichen Prüfung der Haftung (Stahlkugel 10#) und der Haftungsbeständigkeit (>72 Stunden) unterzogen.

Jede Charge wird Hoch-Tief-Temperaturwechseltests (-30℃ bis 100℃) unterzogen.

Senden Sie regelmäßig Proben zur Prüfung durch Dritte, um die Einhaltung internationaler Standards sicherzustellen

Produktspezifikationen

Substratspezifikationen

Material: spezielles Baumwollpapier

Substratdicke: 0,08 mm ± 0,01 mm

Grundgewicht: 65 g/m² ± 3 %

Farbe: Natürliches Baumwollpapier

Klebstoffspezifikationen

Typ: Hochleistungs-Acryl-Haftklebstoff

Beschichtungsdicke: 0,06 mm/Fläche ± 0,003 mm

Gesamtdicke: 0,20 mm ± 0,015 mm

Feststoffgehalt: ≥62 %

Physisches Eigentum

180°-Schälfestigkeit (Edelstahl): 22 N/25 mm ± 1,5 N

Haftung:>72 Stunden (1 kg Belastung, 23 °C/50 % relative Luftfeuchtigkeit)

Anfangshaftung: Stahlkugel Nr. 10 (schräge Kugelrollmethode)

Zugfestigkeit: ≥90N/cm in Längsrichtung, ≥80N/cm in Querrichtung

Umweltleistung

Temperaturbereich: -30℃ bis 100℃

Kurzfristige Hitzebeständigkeit: 120℃ (nicht länger als 30 Minuten)

Feuchte-Hitze-Beständigkeit: 85 % RH bei 85 °C für 500 Stunden, mit Leistungserhaltung über 85 %

Beständig gegen UV-Alterung: Kein Vergilben oder Pudern nach 600 Teststunden

Größe des Produkts

Standardbreite: 5 mm/10 mm/15 mm/20 mm/25 mm/50 mm

Benutzerdefinierte Breite: 5 mm bis 1240 mm

Rollenlänge: Standardmäßig 50 Meter pro Rolle, anpassbar von 10 bis 150 Metern

Rohrdurchmesser: 76 mm (3 Zoll Standard)

Zulassungsstandards

Umweltzertifizierung: SGS-Tests bestätigten die Einhaltung der RoHS/REACH-Standards

VOC-Emission: <3μg/g (getestet bei 40℃)

Lagerung und Transport

Lagertemperatur: 15-30℃

Luftfeuchtigkeitsbereich: 40–60 % relative Luftfeuchtigkeit

Haltbarkeit: 24 Monate in der Originalverpackung

Transportanforderungen: Sonne und Regen vermeiden, mechanische Kompression verhindern

FAQ

F1: Was ist die minimale Schnittbreite?

A: Die minimale Schnittbreite beträgt 5 mm und die maximale kann 1240 mm erreichen.

F2: Wie sieht es mit der Temperaturbeständigkeit aus?

A: Die Betriebstemperatur reicht von -30℃ bis 100℃, mit kurzfristiger Beständigkeit bis 120℃ (30 Minuten)

F3: Wie kann ich Produkte speichern?

A: 24 Monate lang bei 15–30 °C und 40–60 % relativer Luftfeuchtigkeit lagern.