Dieses doppelseitige Schaumstoffband dient zur Befestigung elektronischer Teile. Es eignet sich gut für Autoinnenteile und eignet sich zum Verkleben von Baumaterialien.
Wenn Ihr Projekt eine dieser Anwendungen benötigt, fordern Sie ein kostenloses Muster an. Testen Sie die Probe vor Ort. Überprüfen Sie, wie gut es klebt. Wenn der Test funktioniert, können Sie ein individuelles Preisangebot einholen. Sie können eine Probebestellung aufgeben. Wir beliefern Ihre Großbestellungen. Wir bieten zuverlässige Lieferung und technischen Support.
1. Puffer- und Stoßdämpfungsleistung
Das hochdichte Schaumstoffsubstrat kann mechanische Aufprallenergie effektiv absorbieren.
Mehr als 60 % der momentanen Aufprallkraft können zum Schutz der Präzisionsteile in elastische Verformung umgewandelt werden.
2. Bindungsstärke der Schnittstelle
Anfängliche Haftkraft > 8 N/25 mm, mit einer Haltekraft von über 24 Stunden (unter 1 kg Belastung).
Die 180°-Schälfestigkeit von Edelstahl erreicht 15–25 N/25 mm.
3. Fähigkeit, Lücken zu füllen
Die Kompressionsrate kann 30 % erreichen und die Rückprallrate beträgt >85 %.
Glätten Sie die Oberfläche effektiv im Bereich von 0,5 bis 2,0 mm.
4. Anpassungsfähigkeit an die Umwelt
Die Klebeeigenschaften bleiben in der Umgebung von -20℃ bis 80℃ stabil.
UV-Alterungstest > 500 Stunden, Beibehaltung der Haftfestigkeit > 80 %.
5. Materialkompatibilität
Die Klebequalifikationsrate von unedlen Metallen, Kunststoffen und Glas beträgt >95 %.
Es erfüllt die Anforderungen industrieller Umgebungen durch einen 96-Stunden-Salzsprühtest.
1. Technischer Zuverlässigkeitsvorteil
Labortests bestätigen die strukturelle Integrität bei Temperaturwechseln von -40 °C bis 85 °C.
Der Dämpfungskoeffizient von 0,15–0,25 reduziert effektiv die Resonanzamplitude um mehr als 60 %.
Komprimieren Sie die bleibende Verformung <15 %, um die Dichtleistung unter Langzeitdruck sicherzustellen
2. Vorteil der Prozessanpassungsfähigkeit
Die Trennkraft von 5–10 N/25 mm sorgt für eine reibungslose automatisierte Montage.
Die Klebeschichtdicke von 50 ± 5 μm gewährleistet eine präzise Klebstoffkontrolle und verhindert ein Überlaufen.
Unterstützt einen minimalen Biegeradius von 3 t, um die Anforderungen an die Oberflächenanpassung zu erfüllen
3. Qualitätsstabilitätsvorteil
Geschlossenzelliger Schaumstoff nimmt weniger als 1 % Wasser auf. Es behält seine Größe gut. Die Dicke wird innerhalb von ±0,05 mm kontrolliert. Dadurch wird sichergestellt, dass die Teile jedes Mal gleich passen. Jede Rolle verfügt über vollständige Maßangaben. Jede Rolle hat einen Chargencode. Sie können das Produkt bis zur Charge zurückverfolgen.
4. Wirtschaftliche Vorteile im Einsatz
Das doppelseitige Schaumstoffband besteht einen 72-Stunden-Haftungstest. Die meisten Branchentests dauern 24 Stunden. Das Klebeband behält nach 200 Temperaturzyklen über 90 % seiner Haftung. Es bleibt stark bei Hitze- und Kältewechseln. Dies bedeutet weniger häufige Wartung.
5. Vorteile des technischen Service
Bereitstellung von Testberichten Dritter basierend auf ASTM/JIS-Standards
Für Proben im Umkreis von 30 Metern ist eine kostenlose Probenüberprüfung möglich
Passen Sie das Entriegelungskraft-Anpassungsschema entsprechend den Geräteparametern des Kunden an
Bei der Herstellung von doppelseitigem Schaumstoffklebeband handelt es sich um eine Präzisionsbeschichtungstechnologie, deren Kern darin besteht, den Klebstoff gleichmäßig und stabil auf dem Schaumstoffsubstrat zu verbinden. Der gesamte Prozess kann in die folgenden Hauptschritte unterteilt werden:
Stufe 1: Untergrundvorbereitung und Vorbehandlung
1. Rollen Sie das Schaumstoffbasismaterial ab und testen Sie es
Die große Rolle aus Schaumstoffbasismaterial (z. B. Polyethylen PE, Polyurethan PU oder Acrylschaum) wird auf dem Abrollrahmen installiert.
Der Prozess ist mit einem Online-Fehlererkennungssystem ausgestattet, das mithilfe von Kameras oder Sensoren automatisch Verunreinigungen, Löcher oder ungleichmäßige Dickenfehler auf der Oberfläche des Substrats erkennt und markiert, um die Qualität an der Quelle sicherzustellen.
2. Corona-Behandlung
Das Schaumstoffbasismaterial wird durch eine Koronabehandlungsmaschine verarbeitet. Hochfrequente Hochspannungsentladung verändert die molekulare Struktur der Schaumoberfläche und erhöht die Oberflächenenergie und Rauheit.
Zweck: Die Benetzbarkeit und Bindungsfestigkeit zwischen der Oberfläche des Schaums und dem Klebstoff erheblich verbessern und die Trennung der Klebstoffschicht und des Untergrunds bei der späteren Verwendung verhindern.
Stufe 2: Präzisionsbeschichtung und Compoundierung
3. Klebstoffvorbereitung und -beschichtung
Der feste Acrylklebstoffrohstoff wird in organischem Lösungsmittel gelöst, um einen Klebstoff mit einem bestimmten Feststoffgehalt und einer bestimmten Viskosität zu bilden. Oder verwenden Sie direkt den lösungsmittelfreien Flüssigkleber.
Der Klebstoff wird mit Präzisionsbeschichtungsköpfen (z. B. Kommaschabern, Mikroprägung oder Schlitzbeschichtungsköpfen) gleichmäßig auf eine Seite des Schaumstoffsubstrats aufgetragen, wobei die Beschichtungsdicke im Mikrometerbereich präzise gesteuert wird.
4. Trocknen und Aushärten im Trockentunnel
Das beschichtete Nassband gelangt in einen Hochtemperaturofen mit einer Länge von bis zu mehreren zehn Metern.
Der Aushärtungsprozess ist in mehrere Temperaturzonen mit präziser Temperaturregelung unterteilt. Dabei wird das Lösungsmittel vollständig verdampft (bei lösungsmittelhaltigen Klebstoffen) bzw. der Klebstoff erfährt eine Vorvernetzungsreaktion (bei lösungsmittelfreien Klebstoffen).
Zweck: Bildung einer stabilen, reinen und endgültigen Klebeschicht.
5. Verbund mit dem ersten Trennpapier
Nach dem Verlassen des Ofens wird die halbgehärtete Gummioberfläche sofort mit einer Schicht Trennpapier (oder Trennfolie) angedrückt.
Diese Schicht Trennpapier soll die erste Klebefläche schützen und verhindern, dass sie beim Aufwickeln an anderen Schichten festklebt.
6. Rückbeschichtung und Laminierung
Drehen Sie das doppelseitige Schaumstoffband um 180°, wiederholen Sie die Schritte 3 bis 5, tragen Sie es auf der anderen Seite des Schaumstoffs auf, trocknen Sie es und laminieren Sie eine zweite Schicht Trennpapier.
Schlüsseltechnologie: Stellen Sie sicher, dass die Dicke und Leistung der beiden Klebeschichten konsistent ist.
Stufe 3: Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle
7. Reife
Die beschichteten Großrollen werden in eine Reifekammer überführt, wo sie unter kontrollierten Temperatur- und Zeitbedingungen reifen können.
Ziel: Den Molekülketten des Klebstoffs ermöglichen, die endgültige Vernetzungsreaktion abzuschließen, sodass seine Eigenschaften (wie Kohäsion, Viskosität) einen stabilen und optimalen Zustand erreichen. Dies ist der Schlüssel zur Gewährleistung von Haftung und Haltbarkeit.
8. Schlitzen und erneutes Rollen
Die gereifte Mutterrolle wird entsprechend den Kundenauftragsanforderungen in den Hochgeschwindigkeitsschneider geladen.
Die Maschine verwendet ein scharfes Rundmesser, um die breite Mutterspule auf die erforderliche schmale Breite zu schneiden (z. B. 8 mm, 10 mm usw.).
Gleichzeitig wird die Spule erneut gerollt, um die Länge und Spannung jeder Spule zu kontrollieren und eine saubere Spulenform sicherzustellen.
9. Endkontrolle und Verpackung
Die fertigen Produkte werden nach dem Schneiden zu 100 % auf ihr Erscheinungsbild geprüft und die wichtigsten Eigenschaften (z. B. Dicke, Anfangshaftkraft, Schälkraft usw.) werden beprobt.
Qualifizierte Produkte werden mit Spezifikationen, Chargennummer, Reislänge und anderen Informationen gekennzeichnet und dann staub- und druckgeschützt verpackt, um sie für die Lagerung und den Versand vorzubereiten.
Die Kernqualität von Norpie spiegelt sich wider in:
1. Umweltkontrolle: Der Reinraum gewährleistet die Sauberkeit der Produkte.
2. Prozesskontrolle: Das Online-Überwachungssystem überwacht Hunderte von Parametern wie Schichtdicke, Temperatur und Spannung in Echtzeit.
3. Chargenrückverfolgbarkeit: Richten Sie ein vollständiges Rückverfolgbarkeitssystem vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt ein, um die Rückverfolgbarkeit der Qualität sicherzustellen.
1. Infrastrukturspezifikationen
Gesamtdickenbereich: 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm (anpassbar)
Schaumkernmaterialien: PE, PU und Acrylschaum, mit Dichteoptionen von 80 bis 250 kg/m³.
Klebstofftyp: Hochleistungs-Acryl-Haftklebstoff, wahlweise lösungsmittel- oder lösungsmittelfrei.
Trennpapier: Weißes Glaussin-Standardpapier mit 80 g oder gelbes Kraftpapier mit einer Trennkraft von 5–15 g/in². Zu den kundenspezifischen Optionen gehören PET-Folie und andere Materialien.
2. Physikalische Spezifikationen
180°-Schälfestigkeit: 15-30 N/100 mm (für Edelstahlplatten)
Haftung: ≥24 Stunden (Standardtestbedingungen, 1 kg Belastung)
Anfängliche Klebrigkeit: Stahlkugeln der Größe ≥10 (schräges Rollverfahren)
Zugfestigkeit: ≥3,0 MPa
Erweiterungsrate: ≥150 %
3. Spezifikationen zur Umwelttoleranz
Temperaturbereich: -40℃ bis +120℃ (kurzfristige Toleranz bis 150℃)
Hitze- und Feuchtigkeitsbeständigkeit: Nach 500 Stunden bei 85 °C/85 % relativer Luftfeuchtigkeit beträgt die Haftungserhaltungsrate ≥85 %.
UV-Beständigkeit: Besteht den 500-Stunden-UV-Alterungstest ohne Puderbildung oder Abblättern
4. Allgemeine Spezifikationen und Verpackung
Standardbreiten: 3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm (maximale Schnittbreite: 1600 mm)
Rollenlänge: 10 m/Rolle, 20 m/Rolle, 33 m/Rolle, 50 m/Rolle, 100 m/Rolle (je nach Bedarf anpassbar)
Rohrdurchmesser: 3 Zoll (76 mm) oder 1,5 Zoll (38 mm)
Äußere Verpackung: Karton oder Verpackungsfolie, staub- und feuchtigkeitsbeständig.
Empfehlungen:
Wählen Sie die optimale Dicke, Substratdichte und das Klebstoffsystem basierend auf Ihrem Klebematerial, Ihrer Oberflächenenergie, Ihrer Betriebstemperatur und der erforderlichen Pufferstärke. Wir empfehlen dringend, ein kostenloses Muster für maschineninterne Tests anzufordern, um die Leistung in realen Anwendungen zu überprüfen.
Dieses Spezifikationsdokument ist klar und leicht verständlich und ermöglicht es Kunden, Modelle basierend auf ihren Anforderungen direkt zu vergleichen und auszuwählen. Wenn Sie für ein bestimmtes Modell ein separates Datenblatt benötigen, kann ich Ihnen bei der Erstellung behilflich sein.
1. Elektronik und Elektrogeräte
Strukturelle Fixierung: Die Verbindung von Metall-/Kunststoffgehäusen mit dem Rahmen bei Smartphones und Tablets; die dämpfende Fixierung interner Komponenten wie Batterien, Lautsprecher und Vibrationsmotoren.
Bildschirm und Modul: LCD-Display, Touchscreen und Frontplattenverklebung; Installation des Kameraobjektivs und des Fingerabdruckerkennungsmoduls.
EMI-Abschirmung: Fester leitfähiger Schaumstoff sorgt für elektromagnetische Abschirmung.
Haushaltsgeräte: Verkleben von Kühlschrank- und Klimaanlagenplatten sowie Abdichten und Befestigen von Bedienfeldern.
2. Automobilbau und Innenausstattung
Innenverkleidung: Türverkleidung, Armaturenbrett, Schwellerverkleidung sowie Verklebung und Befestigung von Dichtungsstreifen.
Beschilderung und Verkleidung: Anbringen des Fahrzeuglogos und Modelllogos sowie Anbringen von Seitenschweller und Kratzstreifen.
Elektronische Systeme: feste GPS-Navigation, Dashcam, Fahrzeugkamera und Dichtung des Steuergerätegehäuses.
3. Architektur und Inneneinrichtung
Installation von Baumaterialien: feste Fußleiste, Tür- und Fensterdichtungsstreifen, Vorhangfassaden-Dekorplatte, Aluminium-Kunststoffplatte.
Heimgebrauch: Spiegel, Haken, Fotowände einkleben; Befestigen Sie Möbelzierleisten und Arbeitsplattenpolster.
Beschilderungssystem: Installieren Sie Acrylbuchstaben, Werbetafeln und Wegweiser.
4. Medizinische und Umweltschutzausrüstung
Geräteherstellung: Reparieren Sie das Gehäuse der medizinischen Ausrüstung und die internen elektronischen Komponenten. Kleben Sie das Namensschild und die Bedienungsanleitung auf die Tafel.
Instrumentelles Hilfsmittel: Wird in einigen medizinischen Einweggeräten zur Befestigung von Sensoren oder leichten Komponenten verwendet.
5. Industrielle Fertigung und Logistik
Stoßdämpfung der Ausrüstung: die Haftung von Stoßdämpfungspolstern und die Fixierung der Füße von Präzisionsinstrumenten.
Produktmontage: Kunststoffteile und Metallteile zusammenbauen, um mechanische Fixierung zu ersetzen.
Sicherheitsschutz: Antikollisionsecken- und Bodenwarnschild anbringen.
Leitfaden zur Anwendungsauswahl:
Für leichte Anwendungen (z. B. Beschilderungen oder Heimwerkerprojekte) wird das PE-Schaumband mit 0,3 mm bis 0,8 mm dringend empfohlen.
Strukturelle Verklebungen (z. B. elektronische Gehäuse, Automobilverkleidungen): Es wird ein 1,0 mm bis 1,5 mm dickes PE/PU-Schaumband mittlerer bis hoher Dichte empfohlen.
Für raue Umgebungen (z. B. im Freien, hohe Temperaturen, gekrümmte Oberflächen) wird Acrylschaumband aufgrund seiner hervorragenden Wetterbeständigkeit und Haltbarkeit empfohlen.
Wir empfehlen Ihnen, unserem technischen Team spezifische Klebematerialien, Umgebungsbedingungen und Leistungsanforderungen mitzuteilen. Norpie Packaging empfiehlt dann das am besten geeignete Produktmodell und stellt kostenlose Muster zum Testen und Verifizieren zur Verfügung.
F1: Wie wählt man die Dicke des doppelseitigen Schaumstoffbandes? Ist dicker besser?
A: Dicker ist nicht immer besser. Die richtige Dicke hängt von Ihrer Verwendung ab.
0,3 mm–0,5 mm: Verwenden Sie dies für leichte Arbeiten. Es funktioniert auf glatten Oberflächen. Es gibt wenig Polsterung oder Füllung. Gut für Schilder und Folienschalter.
0,8 mm–1,5 mm: Dieser Bereich eignet sich für viele Anwendungen. Es eignet sich für elektronische Baugruppen, Autoverkleidungen und Heimdekorationen. Es füllt Lücken. Es gibt eine gute Polsterung.
2,0 mm und mehr: Verwenden Sie dies für schwere Lasten. Es funktioniert auf rauen Oberflächen. Es reduziert Vibrationen. Gut für den industriellen Einsatz.
Unser Verkaufsteam kann Ihnen bei der Auswahl der besten Dicke helfen.
F2: Wie ist die Temperaturbeständigkeit und Haltbarkeit dieses Bandes? Kann es im Freien verwendet werden?
A: Ja. Unser Standardband funktioniert über lange Zeiträume gut bei -20℃ bis 80℃. Es kann kurze Ausbrüche extremer Hitze oder Kälte verkraften. Für den Außenbereich empfehlen wir UV-beständiges Klebeband. Dieser Typ ist alterungsbeständig. Es vergilbt nicht und reißt im Sonnenlicht nicht. Es bleibt lange draußen hängen.
F3: Wie lange dauert es, bis nach der Verklebung die maximale Festigkeit erreicht ist?
A: Das doppelseitige Schaumstoffband klebt sofort. Sie können Teile schnell reparieren. Es dauert jedoch 24 bis 72 Stunden, bis es seine volle Stärke erreicht. Während dieser Zeit die Flächen gleichmäßig andrücken. Ziehen oder lösen Sie das Klebeband nicht.
F4: Wie erhalte ich Proben zum Testen? Wie lange dauert die Lieferung nach der Bestellung?
A: Wir bieten kostenlose Muster an. Wir möchten, dass Sie sie testen. Kontaktieren Sie uns auf unserer Website oder per E-Mail. Teilen Sie uns die Spezifikationen und Ihren Verwendungszweck mit. Wir versenden Muster in der Regel innerhalb von 1-2 Werktagen.
Für die Lieferung halten wir einen Lagerbestand für Standardgrößen bereit. Wir versenden die meisten Bestellungen innerhalb von 3-5 Werktagen. Bei Großbestellungen oder kundenspezifischen Bändern teilen wir Ihnen die Lieferzeit je nach Produktion mit.
Adresse
Westseite der Jilan Road, Dorf Zhounan, Unterbezirksbüro Beian, Bezirk Jimo, Stadt Qingdao, Provinz Shandong, China
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